可解决的问题：当前用于工业化生产超高温陶瓷粉体所用常规热还原法需要高反应温度(>1600°C)和长保温时间(数十小时)等苛刻的

温度条件，其不仅导致合成过程的能耗和时间成本过高，而且加剧产物粉体的颗粒粗化、结构不均匀化、团聚程度提高以及烧结性能恶化

等诸多负面效果。 

先进性：提出并采用超高温陶瓷的新型合成方法—“微波/熔盐辅助硼热/碳热还原法”，高效率、低能耗、低成本地制备具有高纯度、

均匀的各向异性单晶结构、可观的烧结材料韧性强化潜力以及良好烧结性能的超高温陶瓷粉体。 

主要技术指标：例如，采用“微波/熔盐辅助硼热/碳热还原法”，以 ZrO2、B4C 和活性炭等廉价的反应物为原料，在 1200°C/20 min

温度条件下可制备具有均匀纳米棒状形貌的单相硼化锆(ZrB2)粉体。虽然该方法未采用任何价格昂贵的强还原剂，但其制备温度条件甚至

远低于强还原剂条件下常规热还原法所需的温度条件(反应温度>1400°C，保温时间至少数小时)。该结果证实本方法制备的超高温陶瓷粉

体在制备成本、效率和产品性能方面均具有显著优势。 

应用范围：适用于任何已知硼化物/碳化物超高温陶瓷的粉体。

配套条件：微波炉，水洗过滤装置。